過濾器在四柱液壓機的液壓係統中的安裝位置正確與否，對工作介質汙染控製的效果有很大影響。在一個係統中，正確地選擇和布置過濾裝置，能消除多達80%的液壓係統失效的根源，而用在過濾器和濾芯的費用，能很快滴通過提高係統性能、延長元件和工作介質使用壽命、延長開工時間及減少維修等而節約收回。

    而用在過濾器和濾芯的費用，能很快滴通過提高係統性能、延長元件和工作介質使用壽命、延長開工時間及減少維修等而節約收回。

    過濾器安裝的位置大致有以下五種：吸油管路、壓油管路、回油管路、分支管路和係統外單獨過濾管路。

    1、吸油管路。主要是用來保護液壓泵不致吸入較大顆粒的汙染物，同時也保護係統所有液壓元件。但增大了吸油管路的阻力，使泵的吸油係能變壞。

    2、壓油管路。這種布置主要用來保護液壓係統中除液壓泵和溢流閥以外的所有元件，一般采用10~15μm過濾精度的精密過濾器。由於過濾器在高壓下工作，它應能承受油路上的壓力和液壓衝擊，其過濾阻力應小於0.35MPa，過濾能力應不小於壓油管路的最大流量。

    3、回油管路。安裝在係統油液流回油箱之前，過濾器將侵入係統和係統內產生的汙染物濾淨，為液壓泵提供清潔的油液。

    4、分支管路。當液壓泵流量較大時，可在隻有泵流量20%~30%的支路上安裝一小規格過濾器，過濾部分油液。由於裝在節流閥的下遊，不會在主油路中造成壓降，也不用承受係統的工作壓力。

    5、係統外過濾。在上述壓油管路和回油管路過濾係統中，過濾器的過濾性能都不同程度地受流量和壓力波動的影響，致使過濾效率顯著降低。為了消除流量和壓力波動的影響，在大型液壓係統中，有時采用係統外過濾係統，也就是在主液壓係統之外，設置一個獨立的過濾係統，由單獨液壓泵供油，對油箱內的油液進行循環過濾。