液壓係統配管的質量直接影響液壓係統的可靠性。在配管施工中保證係統的清潔度對於液壓係統是非常關鍵的,同時也是液壓係統配管施工中的難點所在。為此，根據相應國家標準及施工流程整理本規範如下 液壓係統配管的質量直接影響液壓係統的可靠性。在配管施工中保證係統的清潔度對於液壓係統是非常關鍵的,同時也是液壓係統配管施工中的難點所在。為此，根據相應國家標準及施工流程整理本規範如下：
1、規範適用範圍
(1)本規範主要適用於所有液壓係統配管的施工;也可用於稀油潤滑係統、潤滑脂係統以及油霧潤滑係統的配管施工。
(2)本規範主要涉及液壓係統配管現場施工的流程、主要注意事項及相關的標準等內容。
2、配管施工工藝
2.1工藝流程
施工準備→管道及其附件等材料的檢查→管材預酸洗→液壓係統管道製安→係統試漏→係統在線循環酸洗→係統在線循環油衝洗→係統壓力試驗→係統調試。
2.2施工準備
2.2.1熟悉圖紙等有關設計資料和文件,掌握液壓站及執行機構的詳細情況(分布、連接方式、傳動方式等)。
2.2.2落實施工所需的人員、材料、機械及工具等。
2.2.3依據設計圖紙,熟悉施工現場情況。並製訂相應的施工方案。
2.3管道及其附件等材料的檢查
液壓係統所用的液壓元件、鋼管、軟管總成及管道附件必須符合圖紙設計和相應規範的規定。要檢查其附帶的質量證明文件的內容及其與材料實體是否相符等質量情況,同時必須核實材料的數量、規格、型號是否能滿足工程所需。
液壓元件執行國家標準：GB/T7935-2005（液壓元件通用技術條件）；
管件的精度執行國家標準GB/T8162(結構用無縫鋼管件)和GB/T8163-19998163－1999(輸送流體用無縫鋼管)。
2.4管材預酸洗
為了縮短施工工期,在液壓係統配管前采用槽式酸洗法對管材進行預處理,以保證管材的內壁清潔。根據設計要求和管材，選擇科學、合理的酸洗工藝流程、酸洗配方和嚴格的操作規程。不鏽鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗後可提高管材的抗腐蝕能力。
2.4.1槽式酸洗工序,脫脂→水衝洗→酸洗→水衝洗→中和→鈍化→水衝洗→幹燥→封口。
2.4.2管材酸洗時根據鏽蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時間間,不得造成過酸洗;衝洗後立即用幹燥潔淨的壓縮空氣吹幹並采用塑料管堵封口保護。
|
