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液壓泵損壞的原因和修複方法

油壓機的液壓泵在使用一定時期後,其中的零部件會之間磨損以致損壞,造成泵的運動精度和工作性能降低,會產生油壓打不上去、供油量減少、噪聲加劇、振動增大等各種不正常的現象。這些想象往往是液壓泵零件磨損或損壞的症狀。液壓泵的零件一旦磨損,並超過了允許的偏差,必須及時修理,進行恢複,使液壓泵重新或得應有的精度和工作性能。在某種情況下,技術熟練的操作者,通過精良的修理和裝配極易,甚至還可以提高液壓泵的工作性能。

    液壓泵損壞的原因

    液壓泵的損壞有各種各樣的原因,但究其本質,主要有以下兩種

    1.磨損液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣,是機械運行的必然結果。在正常使用條件下,由於摩擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損,卻與自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的,但通過對泵的精心保養維護和正確使用,可以慢慢減慢磨損程序,延長磨損的周期磨損的原因和現象主要有;摩擦磨損、磨粒磨損、凹坑磨損和腐蝕性磨損。

    2.違章違反液壓泵運行操作規程和維修保養規定,造成嚴重過載,超轉速,甚至泵內的零件已鬆動並將脫落,仍然強製開動,或拆修後重裝時,工具等異物掉入泵中等原因而產生的液壓泵零部件損壞現象

    油壓機的液壓泵的修複方法

    1.修複通過焊、補、鍍、車和研磨、磨等工藝手段對零件的形狀、尺寸進行補償,使之嗬護原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情況下,修理比製造新零件要少花工作量,所以,在零件的結構或工作性能許可的條件下,采用修複方法,在時間上和成本上通常較為經濟。

    2.更換如果感到損壞的零件沒有修複價值或技術上難以修複,而備用配件又有供應的情況下,則毫不猶豫的進行更換。更換新零件通常可以縮短修理周期,一般對易損壞,多采取更換的方法,因此,還必須切實做好備品備件的工作。

 
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